Поиск подшипника

ПОИСК ПО РАЗМЕРАМ

Применение

Статьи

Популярные

Подкатегории

  • Манжеты фторкаучуковые...

    Манжеты фторкаучуковые армированные FPM


    Манжеты армированные, изготовленные из фторкаучука марки FPM – это уплотнения, используемые в местах, где вращающийся вал проходит через корпус механизма. Предназначены они для предотвращения вытекания масла из узла и для защиты внутреннего объема от попадания пыли и других загрязнений. Используют армированные манжеты (сальники) в машиностроении, автомобилестроении, при производстве строительной и специальной технике, в энергетике, химической и горнодобывающей отрасли.


    Особенности манжет из фторкаучука


    Химический состав фторкаучука FPM придает сальникам особые эксплуатационные свойства. Этот материал имеет насыщенную структуру, которая обеспечивает детали стойкость к множеству внешних факторов. Среди важнейших особенностей манжет следует отметить следующие:

    • Рабочая температура от -20 °C до +200 °C (кратковременно до +250 °C);
    • Стойкость к бензину и дизельному топливу, а также минеральным маслам;
    • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
    • Невосприимчивость к действию озона;
    • Диэлектрические свойства;
    • Возможность использования в вакууме;
    • Негорючесть.


    Также нужно отметить, что старение материала незначительно отражается на свойствах изделия и уплотнение может служить очень долго. Набухание в ароматических углеродах, которому подвержены многие резиновые манжеты, в случае с материалом FPM выражена очень слабо.
    Для придания манжете жесткости в трех плоскостях ее оснащают армированием. В качестве усиливающего деталь элемента используется стальная пружина. По своим конструктивным особенностям эти изделия делятся на два типа: I – однокромочные, не оснащенные пыльником и II – однокромочные, имеющие пыльник.


    Как выбрать манжеты армированные из FPM


    Производителями выпускается широкий ассортимент армированных сальников из фторкаучука разного внутреннего и внешнего диаметра, высоты и формы поперечного сечения. Все детали, произведенные на предприятиях нашей страны соответствуют ГОСТ 8752-79, а импортные – DIN 3760. Сальники из FPM с армировкой маркируются следующим образом: 25х42х10. Здесь первая цифра указывает внутренний диаметр, вторая – наружный, а третья – высоту уплотнения.

    Все размеры задаются в миллиметрах. В большинстве случаев манжеты с одинаковыми размерами, произведенные по ГОСТ и DIN являются полностью взаимозаменямыми.

  • Грязесъёмники

    Грязесъемники


    Грязесъемники – это простые уплотнительные элементы, основным назначением которых является защита рабочих полостей узлов и деталей от загрязнений. Эти изделия широко используются во всех областях человеческой деятельности, где присутствуют механическое, гидравлическое и пневматическое оборудование.


    Грязесъемники в гидравлических цилиндрах


    Наиболее широко грязесъемники применяют в гидравлике и пневматике, для уплотнения штоков. Использование этих деталей обеспечивает дополнительную защиту чувствительных к загрязнениям узлов и значительно увеличивает срок их службы. Производители выпускают следующие виды продуктов для применения с цилиндрами разной конструкции и размера:

    • Устанавливаемые в соединения фланцевого типа;
    • Монтируемые в специально устроенные посадочные места;
    • Состоящие из основания, изготовленного из резины, и полимерного скребка;
    • Армированные металлическими элементами и фиксирующиеся методом запрессовки.


    Несмотря на то, что грязесъемник выполняет вспомогательную функцию, его значение не стоит недооценивать. Поэтому качеству таких уплотнений уделяют особое внимание. Компании, производящие уплотнительные элементы и детали гидро- и пневмоцилиндров, как правило предлагают широкий выбор типоразмеров грязесъемных колец, а также варианты их исполнения, для применения в разных условиях.


    Роль грязесъемников в работе цилиндров


    Как мы уже упоминали выше, в механике и гидравлике грязесъемники, которые иногда в технической документации называют пыльниками, служат для защиты цилиндров от грязи, пыли и влаги. При этом они обеспечивают сохранение на поверхности штока масляной пленки, необходимой для нормального функционирования цилиндра. Именно поэтому качество этих деталей, а также соблюдение технологии их монтажа играют большую роль. Срок службы уплотнений узла непосредственно зависит от того, насколько эффективно выполняют свою задачу грязесъемники.


    Подбор грязесъемного кольца осуществляется не только по диаметру штока, но и с учетом многих других характеристик. Чаще всего во внимание принимаются такие факторы как температурная нагрузка, присутствие агрессивной среды, степень загрязнения контактной поверхности, а в некоторых случаях и скорость перемещения штока. Маркировка детали, выполненная в соответствии с ГОСТ или ISO, содержит исчерпывающую информацию обо всех особенностях уплотнительного элемента.

  • Кольца направляющие

    Кольца направляющие


    Направляющие кольца – это элементы механизма, которые располагаются между движущимися деталями и призваны предотвращать контакт между их металлическими поверхностями. Наиболее востребованы эти продукты в гидравлических и пневматических системах.


    Особенности направляющих колец


    Материал направляющих колец подбирают исходя из нескольких параметров, среди которых наиболее важными являются скорость перемещения деталей, нагрузка, стойкость к внешним негативным факторам. Для изготовления этих деталей чаще всего используют стойкие к истиранию и перепадам температуры полимерные материалы:

    • Полиамид;
    • Политетрафторэтилен
    • Полиоксиметилен.


    Реже используются и другие материалы, имеющие подходящие к конкретным условиям эксплуатации характеристики. Основная технология производства таких колец – точение, при этом точность конечного продукта всегда играет большую роль. Часто можно встретить модели для штоков со специальными выступающими манжетами или, наоборот, с внутренней канавкой, для установки в поршневые системы.


    Направляющие кольца могут быть как цельными, так и иметь разъемную конструкцию. Второй вариант незаменим, если необходимо установить деталь в закрытую монтажную полость, доступ к которой серьезно ограничен. В некоторых случаях такие кольца имеют дополнительные функции – служат для распора или в качестве плоской прокладки.


    Опорно-направляющие кольца


    В отдельную категорию можно выделить опорно-направляющие кольца. Эти детали востребованы в гидравлике, где монтируются на гидроцилиндры. Они не только направляют поршень или шток, но и дополнительно поглощают поперечные нагрузки, которые разрушительно действуют на гидравлический узел. Одновременно опорно-направляющие кольца выполняют стандартную функцию и не дают тереться металлическим поверхностям при работе механизма.


    Кольца этого типа выпускают в трех разных исполнениях, отличающихся свойствами материала. Они делятся на изделия для легких, средних и тяжелых условий эксплуатации. Обычно при выборе модели опираются на такую характеристику, как радиальная сила.


    Производители гидравлического оборудования предлагают большой выбор направляющих колец разного диаметра, для работы в простых и сложных условиях. Все они изготавливаются в соответствии с ГОСТом или ISO, поэтому подбор деталей, как правило, не вызывает затруднений.

  • Кольца уплотнительные...

    Кольца уплотнительные в наборах


    Все виды уплотнительных колец, используемых в современном оборудовании, перечислить невозможно. Многие гидравлические и пневматические системы используют десятки наименований уплотнений, которые периодически нуждаются в замене. Поиск необходимых для обслуживания техники колец – задача непростая, но для того, чтобы работа выполнялась качественно и оперативно, производители уплотнений предлагают купить кольца уплотнительные в наборах. Такой комплект включает в себя наиболее распространенные элементы системы, востребованные во время текущих ремонтов и сервисного обслуживания гидравлического оборудования.


    Состав наборов уплотнительных колец


    На рынке компонентов для гидравлики и пневматики представлены наборы разной комплектации и объема. Выбирают продукцию в зависимости от условий эксплуатации оборудования и по рекомендациям его производителя. Чаще всего в упаковке находятся изделия разных размеров и конфигураций из таких материалов:

    • NBR – бутадиен-нитрильный каучук;
    • SI – cиликон;
    • FPM – фторкаучук;
    • EPDM – этилен-пропиленовый каучук.


    Кроме самих уплотнительных элементов, в наборы иногда включают медные шайбы, помогающие выполнить качественный монтаж. Они помогают создать дополнительную площадь опирания при фиксации крепежными элементами и исключают перекосы. Также нередко комплектуются наборы и стопорными кольцами, закрепляющими вращающиеся детали.


    Преимущества наборов уплотнительных колец


    Покупка набора колец уплотнительных для гидравлических и пневматических систем обеспечивает эксплуатационную и ремонтную службу всеми необходимыми в работе уплотнениями. Все кольца расположены по размерам в специальных ячейках бокса, что дает возможность быстро найти нужную деталь. В продаже представлены не только наборы по типу и материалу, но и комплекты для определенных видов техники с гидравлическими и пневматическими системами. Большим спросом пользуются кольца для экскаваторов HITACHI, KATO, VOLVO, KOMATSU и GAT, а также брендированные наборы для грузовых автомобилей, погрузчиков, строительной техники.


    Все кольца уплотнительные в наборах строго соответствуют мировым стандартам качества и требованиям стандарта ISO. Приобретение такой продукции не только удобно, но и выгодно, так как в наборах уплотнительные элементы обходятся потребителю дешевле.

  • Кольца уплотнительные...

    Кольца уплотнительные из фторкаучука FPM


    Фторкаучук – это эластичный синтетический материал, обладающий отличной устойчивостью к перепадам температуры, воздействию нефтепродуктов, ароматических углеводородов, а также минеральных и силиконовых смазок. Поэтому кольца уплотнительные из фторкаучука FPM очень востребованы в промышленной гидравлике и пневматике.


    Особенности уплотнительных колец FPM


    Кольца из фторкаучука, который иногда называют фтористой резиной, обладает всеми необходимыми для промышленных уплотнений качествами. Благодаря этому их используют в самых разных сферах производства, начиная от пищевой промышленности и заканчивая химической отраслью и металлургией. К основным эксплуатационным качествам продукта стоит отнести:

    • Прочность;
    • Стойкость к смазкам;
    • Сохранение свойств при нагревании до +300 градусов Цельсия;
    • Негорючесть;
    • Нетоксичность.


    Кольца отлично подходят для уплотнения узлов, скорость перемещения элементов которых не превышает 0,5 м/с. В подвижных соединениях элемент выдерживает давление до 32 МПа, в неподвижных – до 50 МПа. Изделия используют не только с гидравлическими жидкостями и сжатым воздухом, но и с газами, например, озоном, бутаном, пропаном, а также такими веществами как толуол, ацетон, аммиак, муравьиная и флюсовая кислота.


    При сборке оборудования с уплотнениями из FPM материал хорошо заполняет пазы, не рвется и обеспечивает высокий уровень герметичности. При этом следует помнить о том, что, несмотря на все свои преимущества, кольца из фтористой резины меняют при каждой разборке узла, так как при повторном использовании они не могут гарантировать качество уплотнения.


    Ассортимент колец уплотнительных из фторкаучука


    На рынке гидравлического оборудования уплотнения из фтористой резины могут обозначаться не только как FPM, но и как FKM, VITON или Fluorel. Все эти названия продукта являются коммерческими и обозначают одни и те же детали, выпущенные разными брендами. В отечественной системе стандартов фторкаучуковые кольца описаны в ГОСТ 9833-73 (18829-73), а за рубежом от них требуют соответствия международным стандартам ISO 3601, DIN 3770 и DIN 3771.

    Выпускается широкий размерный ряд колец из FPM, внешним диаметром от нескольких миллиметров, до десятков сантиметров. При выборе уплотнения играет роль не только размер самого кольца, но диаметр его сечения.

  • Кольца уплотнительные...

    Кольца уплотнительные резиновые


    Резина – отличный материал для создания различных уплотнений, поэтому резиновые кольца являются востребованными элементами в гидравлике и пневматике. Их используют в подвижных и неподвижных соединениях, где необходимо обеспечить герметичность. Кольца уплотнительные резиновые изготавливаются из материалов с разными свойствами, в том числе стойких к агрессивным жидкостям и газам. Производители предлагают детали разного диаметра, а также толщины и формы сечения, поэтому выбрать кольцо для использования в том или ином случае совсем несложно.


    Особенности резиновых уплотнительных колец


    Резиновые уплотнительные кольца обеспечивают хорошую герметичность при давлении жидкости в неподвижных стыках до 50 МПа и до 32 МПа в подвижных. Они используются с минеральным маслом, техническими и пищевыми эмульсиями, жидкими видами топлива, пресной и соленой водой, смазками. В случае с газами детали из резины могут обеспечить герметичность там, где неподвижные соединения – до 40 МПа, и до 10 МПа в движущихся узлах, где используется сжатый воздух.


    Кольца, применяемые в качестве уплотнений гидравлических и пневматических систем чаще всего имеют круглое сечение, что обеспечивает им целый ряд важных эксплуатационных качеств. Наиболее важными из них считаются стойкость к нагрузкам на разрыв и скручивание, повышающая долговечность изделия. При выборе колец уплотнительных из разных видов резины руководствуются правилами, указанными в ГОСТ 9833-73. Норматив определяет, что наиболее важными характеристиками колец являются:

    • Внутренний диаметр;
    • Сечение;
    • Свойства материала.


    Важно помнить, что в маркировке резиновых колец по ГОСТ значение диаметра всегда округляется в большую сторону, а размер сечения в миллиметрах умножен на 10. В международной системе стандартов кольца описаны в ISO3601. Международные правила маркировки предписывают указывать внутренний диаметр и диаметр сечения в миллиметрах. Также буквенный индекс в названии описывает материал, из которого изделие изготовлено.


    Использование резиновых уплотнительных колец


    Кольца из резины – очень ходовые на производстве уплотнения, которые используются при каждом ремонте гидравлических или пневматических систем. Это связано с тем, что при разборке узловых механизмов, собранных на уплотнениях, резиновые детали получают повреждения и больше не могут обеспечить герметичность.

    При выборе колец важно учитывать рекомендации производителя оборудования и особенности среды, в которой кольцу предстоит работать.

  • Кольца уплотнительные...

    Кольца уплотнительные силиконовые


    Область применения силиконовых колец невероятно широка. Эти резинотехнические изделия используют везде, начиная от электроники и бытовой техники и заканчивая автомобилестроением и аэрокосмической отраслью. Кольца из силикона предназначены для уплотнения соединений, а также для их герметизации. Поэтому одними из крупнейших потребителей этих деталей являются производители гидравлики и пневматического оборудования.


    Особенности силиконовых уплотнительных колец


    Производители выпускают силиконовые кольца разного размера, плотности и конфигурации. В сечении они могут быть плоскими, торообразными, прямоугольными и даже с манжетами и пазами. Производят РТИ такого типа методом литья или прессованием в формах. Готовые продукты обладают следующими эксплуатационными свойствами:

    • Стойкость к механическим воздействиям;
    • Высокая эластичность;
    • Амортизационные качества;
    • Стойкость к изменениям температуры в широких диапазонах от -60 до +250°С;
    • Маслостойкость, а также невосприимчивость к действиям агрессивных веществ;
    • Диэлектрические свойства.


    У колец из силикона длительный срок службы, при этом материал сохраняет свои свойства в течение всего времени использования. Также стоит отметить экологичность силикона, который рекомендуют использовать в пищевой, фармацевтической отрасли и даже в медицине. Большинство компаний использует при производстве продукции высокоточные формы, что дает возможность добиться идеальной формы изделия и высокого соответствия заявленным размерам. Чистый силикон бесцветен, что не всегда устраивает потребителей. Поэтому, используя красители, получают кольца разных цветов, от белого, до ярко-красного и даже черного.


    Подбор колец уплотнительных из силикона


    Огромный ассортимент силиконовых уплотнений, представленный сегодня на рынке, не должен смущать потребителя. Сегодня все известные бренды производят детали в строгом соответствии со стандартами, и выбрать подходящую модель по таблице совсем не сложно. В России силиконовые и резиновые кольца описаны в ГОСТ 9833-73, а зарубежные производители используют стандарты DIN 3770, DIN 3771.

    Важно, что несмотря на разницу в обозначениях, в большинстве случаев силиконовые кольцевые уплотнения по ГОСТ и ISO отлично заменяют друг друга и при покупке нужно лишь уточнить маркировку аналога у менеджера.

  • МУВП кольца. втулки....

    МУВП кольца, втулки, звездочки


    Кольца МУВП, или втулки муфт упругих втулочно-пальцевых – это детали, назначением которых является передача крутящего момента во вращающихся узлах. Рассчитаны эти изделия могут быть на разные нагрузки, от 31,5 Нм до 16000 Нм. Важная задача колец МУВП и звездочек – снижение динамических нагрузок, а также компенсация возникающих в процессе работы машины колебаний нагрузок.


    Выбор колец и втулок МУВП


    Производители используют для изготовления колец и втулок муфт прочную и стойкую к истиранию резину. Температурный диапазон, рекомендованный для этих продуктов – от - 45° до +70° С. Втулки могут выпускаться как в соответствии с ГОСТом, так и согласно техусловиям. Вся необходимая потребителю информация о детали содержится в ее маркировке, которая выглядит как d х D х h, где буква d обозначает внутренний диаметр кольца или втулки, D – ее внешний диаметр, а h – полную высоту. Все размеры указываются в миллиметрах. Некоторые производители наносят маркировку на само изделие, что значительно облегчает подбор.


    Выбор звездочек


    Звездочки – это элементы, обеспечивающие соединение соосных цилиндрических валов, передающих усилие от 2,5 Нм до 400 Нм. Кроме этого изделия такого типа, как и кольца, способствуют снижению динамических нагрузок в узле, более плавной работе и, как результат – увеличения эффективности механизма и продолжительности его работы. Производят звездочки из двух разных материалов:

    • Резины;
    • Пролиуретана.


    Резиновые детали рассчитаны на эксплуатацию в стандартных условиях, без дополнительных негативных факторов и экстремальных нагрузок. Рабочий диапазон температур резиновых звездочек – от - 45° до +70°С. Купить полиуретановые звездочки рекомендуют для более жестких условий применения. Они гораздо более прочные, меньше подвержены истиранию и могут эксплуатироваться при температурах -60° до +80°С.


    Маркировка звездочек резиновых и полиуретановых выполняется по ГОСТу и выглядит он как звездочка 125-У3 D x d x h. Здесь D и d – соответственно, наружный и внутренний диаметры, h – высота, а сочетание 125-У3 описывает номинальный крутящий момент детали – 125 Нм, исполнение климатическое «У», имеющее третью категорию.


    Представленный современными производителями ассортимент колец и втулок МУВП, а также звездочек, обеспечивает потребителям широкий выбор продукции для разных производственных целей. Особо стоит отметить, что размерные ряды этих деталей в системе ГОСТ соответствуют тем, что выпущены по ISO, что делает их взаимозаменяемыми.

  • Манжеты ГОСТ 14896-84

    Манжеты ГОСТ 14896-84


    Резиновые манжеты ГОСТ 14896-84 выпускаются отечественными производителями для использования с гидравлическим оборудованием разного типа и назначения. Их устанавливают для уплотнения зазора, который в гидравлических системах образуется между поршнем и цилиндром. Манжеты этого типа используются в специальной и строительной технике, в тяжелом машиностроении, в транспортной отрасли, энергетике, металлургии и горнодобывающей промышленности. Надежность, стойкость к внешним факторам, а также низкая стоимость – основные качества этих деталей, которые высоко ценят на производстве.


    Особенности манжет уплотнительных ГОСТ 14896-84


    Изделие работает только в узлах, совершающих возвратно-поступательное перемещение, со скоростью, которая не превышает 0,5 м/с с предельной частотой 0,5 Гц. Рабочее давление манжет этого типа находится в диапазоне от 0,1 до 50 МПа, а допустимые температуры эксплуатации – от -60°С до +200°С. Нельзя использовать такие манжеты там, где ход штока или поршня превышает 10 метров – эффективность уплотнения падает в увеличением длины штока. Производители предлагают купить манжеты ГОСТ 14896-84 трех типов, отличающихся конструкцией и областью применения:

    • I тип наиболее универсален, так как применяется с давлением 0,1-50 МПа;
    • II тип рассчитан на использование в гидроцилиндрах с давлением 0,25-32 МПа;
    • III тип применяется в узлах с давлением 1,0-50 МПа.


    При изготовлении этих деталей используются бутан-нитрильный, нитрильный каучук, а также фторкаучук. Точность при отливке – важное условие технологии производства этой продукции, от которой зависит работоспособность оборудования.


    Как правильно выбрать манжеты ГОСТ 14896-84


    Во многих случаях, при соответствии характеристик давления, манжеты II и III типа являются взаимозаменяемыми. При этом манжеты II типа, описанные в ГОСТ 14896-84 в продаже можно встретить только из старых запасов, так как сегодня их производят исключительно согласно ТУ 38-1051725-86. При этом их размеры и другие параметры не изменились. В маркировке манжеты обозначения характеристик расположены следующим образом: 1-20х12-1 ГОСТ 14896-84. Здесь 1 – описывает тип изделия, 20 – наружный диаметр цилиндра, указанный в миллиметрах, 12 – диаметр штока.

    Нередко производители оборудования предписывают использовать вместе с манжетами ГОСТ 14896-84 кольца с прямоугольным сечением, изготовленные из полиамида, фторопласта или их разновидностей. Эти детали служат для защиты манжеты от преждевременного износа и случайных механических повреждений.

  • Манжеты ГОСТ 6678-72

    Манжеты ГОСТ 6678-72


    Уплотнительные манжеты ГОСТ 6678-72 из резины используются в пневматическом оборудовании для уплотнения зазоров между цилиндрами и штоками. Изделия пользуются большим спросом в самых разных сферах человеческой деятельности: в машиностроении, энергетике, транспорте, пищевой и фармацевтической отрасли, в робототехнике. Эластичность, стойкость к износу и внешним факторам – основные требования, выдвигаемые к манжетам ГОСТ 6678-72. Кроме этого, от этих деталей требуется достаточно высокая точность, которая гарантирует качественное уплотнение.


    Особенности манжет ГОСТ 6678-72


    Элементы такого типа устанавливают в пневматических цилиндрах, штоки которых выполняют возвратно-поступательное перемещение со скоростью, не превышающей 1 м/с. Манжет ГОСТ 6678-72 способен выдерживать давление от 0,05 до 10 кгс/см2. Рабочий температурный диапазон детали находится между -30°C и +100°С при условии, что давление в системе не превышает 1 МПа. В продаже представлены уплотнения двух типов, отличающиеся назначением и конструкцией:

    • Тип 1 – рассчитан на уплотнение только цилиндров;
    • Тип 2 – выпускается для использования со штоками.


    Производители предлагают купить манжеты ГОСТ 6678-72 на основе различных компаундов резины, но наиболее распространены варианты из фторкаучука СКФ-26. Этот материал отлично подходит для уплотнения пневмоцилиндров в промышленном оборудовании и в транспорте. Он эластичен, прочен, выдерживает температуру от -20°С до +150°С, а также не теряет свои эксплуатационные свойства в процессе длительной эксплуатации. Производят манжеты двумя основными способами – отливая из резиновой смеси и вытачиванием на специальном станке.


    Как выбрать манжеты ГОСТ 6678-72


    При подборе манжет для пневматических цилиндров, изготовленных в соответствии с ГОСТ 6678-72, как правило, проблем не возникает. Производители придерживаются технологии и строго следят за соответствиями размеров. Характеристики этих деталей описаны в их маркировке, которую обычно наносят на одну из нерабочих поверхностей детали. Обозначение выглядит следующим образом: 1-025-3 ГОСТ 6678-72. В этом случае имеется ввиду манжета первого типа для цилиндра диаметром 25 мм из материала, относящегося к 3 группе.

    При покупке важно обращать внимание на качество рабочих поверхностей – дефекты на них не допускаются.

  • Манжеты ТУ...

    Манжеты ТУ 38-1051725-86 (ГОСТ 6969-54)


    Воротниковые манжеты ТУ 38-1051725-86 используются в гидравлических системах для обеспечения герметичности. Ранее эти детали выпускались согласно несуществующему ныне ГОСТ 6969-54 для машин, сконструированных до 01.07.1971 года, а теперь выпускаются для старой техники согласно техническим условиям. Манжеты воротниковые применяют в тяжелом машиностроении, горнодобывающей отрасли, энергетике, при ремонте снятой с производства строительной и специальной техники, в транспортной сфере. Изделия обеспечивают надежную герметизацию стыков между гидроцилиндром и штоком, а также хорошо противостоят температурным воздействиям и истиранию.


    Особенности воротниковых манжет производимых по ТУ 38-1051725-86


    Так как парк техники, выпущенной в СССР, в нашей стране до сих пор довольно велик, спрос на воротниковые манжеты, произведенные в соответствии с упраздненным ГОСТ 6969-54, не падает. Зарубежные аналоги РТИ такого типа, изготовленные по международным стандартам, не всегда подходят по размерам и характеристикам материала, поэтому отечественный потребитель предпочитает купить манжеты ТУ 38-1051725-86 отечественного производства. Предприятия России выпускают широкий выбор манжет такого типа и подбор продукции не вызывает затруднений.


    Для манжет воротникового типа действует ряд серьезных требований, связанных с их спецификой использования. Резина, из которой производят изделия, должна быть однородной, без посторонних включений, воздушных пузырей и трещин. На поверхности уплотнения не допускается наличие возвышенностей или впадин размерами более 0,5 мм. Также важно помнить и о других особенностях этих манжет:

    • Рабочая температура изделий находится в диапазоне от -35 до +80°С.
    • Давление в гидравлической системе не более 32 МПа;
    • Длина хода штока не более 10 метров.


    Манжеты ТУ 38-1051725-86 производят из специальных сортов резины, стойкой к воздействию машинных масел и бензина. Наиболее распространенный материал для этих продуктов – маслостойкая резина марки В 14, НТА или ИРП 1175. Реже детали выпускают из полиуретана.


    Как выбрать воротниковые манжеты для гидроцилиндров


    Вся необходимая для потребителя информация о манжетах резиновых уплотнительных заключена в их маркировке. Выглядит обозначение следующим образом: Х -ХХ -Н ТУ 38-1051725-86. Здесь Х описывает диаметр штока или поршня в миллиметрах, ХХ – диаметр цилиндра, а параметр Н – высоту детали.

    Следует помнить, что срок хранения таких манжет из резины не превышает 2 лет, поэтому дата производства партии продукции также играет важную роль при выборе.

  • Манжеты армированные...

    Манжеты армированные ГОСТ 8752-79


    Армированные уплотнительные манжеты ГОСТ 8752-79 (сальники) выпускаются для уплотнения вращающихся с относительно небольшими скоростями валов, которые работают в жидкой среде из масла или воды, находящихся под давлением до 0,05 МПа при температуре от -20°С до +170°С. Используются эти детали в машиностроении, транспортной отрасли, горнодобывающей промышленности, при производстве строительной, специальной и военной техники. Изготовленные из качественного материала с соблюдением технологии армированные манжеты ГОСТ 8752-79 надежно уплотняют зазор между валом, опорой вращения и корпусов, исключая утечку жидкости из системы.


    Особенности армированных манжет ГОСТ 8752-79


    Конструктивно манжеты (сальники) такого типа представляют собой деталь кольцеобразной формы со сложным сечением. Для усиления фиксации изделия его армируют стальной пружиной, обеспечивающей жесткость конструкции в трех плоскостях. Она изготовлена в соответствии с ОСТ 28014-78 из проволоки марки Б-2А ГОСТ 9389-75, имеющей показатель деформации от 1 до 4%. Производители предлагают купить детали двух типов:

    • С одной кромкой, не оснащенные пыльником. Применяются для защиты от вытекания рабочей жидкости из корпуса или кожуха;
    • С одной кромкой и пыльником. Дополнительно, кроме защиты от протечек жидкости, защищают внутренний объем корпуса механизма от попадания пыли и других загрязнений.


    По исполнению сальники с армировкой делят на две группы: с кромкой, полученной с использованием механического способа и кромкой, полученной в процессе формовки. Для изготовления таких уплотнений используют такие материалы как силиконовый каучук, фтор-каучук и бутадиен-нитрильный каучук. Наиболее прочными считаются фторкаучуковые изделия, поэтому их используют в наиболее ответственных узлах. Следует также помнить, что вид резины выбирают с учетом среды, в которой планируется использовать манжет.


    Как выбрать армированные уплотнения


    Выпускаемые в соответствие с ГОСТ 8752-79 манжеты с элементами армирования, для уплотнения валов, имеют маркировку, описывающую основные качества изделия. Выглядит она как 1.2-60х80-1 ГОСТ 8752-79, где 1.2 обозначает тип манжеты, 60 – диаметр уплотняемого вала в миллиметрах, 80 – внешний диаметр уплотнения в миллиметрах.

    Информацию о виде и свойствах резины, из которой изготовлен сальник, можно получить в каталоге производителя или непосредственно у продавца деталей.

  • Манжеты универсальные...

    Манжеты универсальные полиуретановые для гидравлических устройств


    Полиуретановые универсальные манжеты, используемые для уплотнения гидравлических устройств – это надежные и эффективные детали, которые качественно заменяют резиновые продукты. В отличие от манжет из искусственных и натуральных каучуков, полиуретановые модели обладают повышенной стойкостью к химическим воздействиям, а также лучшей сопротивляемость истиранию. Благодаря этим особенностям полиуретановые манжеты наиболее востребованы в отраслях промышленности, где гидравлическому оборудованию приходится работать в самых экстремальных условиях.


    Особенности манжет из полиуретана


    Полиуретан обладает целым рядом ценных свойств, делающих этот материал идеальным для изготовления уплотнительных манжет разного типа. Среди важнейших особенностей этого полимерного материала особо стоит отметить следующие:

    • Стойкость к воздействию кислот и щелочей;
    • Масло- и бензостойкость;
    • Эластичность;
    • Высокая прочность;
    • Диэлектрические свойства;
    • Рабочий температурный диапазон от -30 °С до + 100 °С.


    Очень важно, что при отрицательных температурах полиуретановые манжеты не теряют своих эксплуатационных свойств, в отличие от резиновых. По шкале Шора полиуретан обладает твердостью 93-95 и его стойкость к износу выше чем у резины не менее чем в три раза. При этом материал может растягиваться в 2,5 раза сильнее резины. Но особенно ценным для уплотнений свойством этого полимера можно считать его механическую память. Благодаря ей даже сильно деформированный уплотнительный манжет возвращается к своим исходным размерам и форме. Также нужно отметить, что полиуретановые детали, в отличие от РТИ, менее требовательный к условиям и срокам хранения.


    Как выбрать полиуретановую универсальную манжету


    Все уплотнения для гидроцилиндров, изготовленные из полиуретана, имеют маркировку согласно ГОСТу, например, 4x11x5. Первая цифра в этом обозначении указывает внутренний диаметр изделия, средняя – внешний диаметр, а последняя – высоту манжеты в миллиметрах.

    Ассортимент деталей для уплотнения, предлагаемых сегодня производителями, как отечественными, так и зарубежными, дает возможность выбрать изделие для использования с любым современным гидравлическим цилиндром. Изготовленные в соответствии с отечественными ГОСТами продукты, при квалифицированном подборе, могут быть заменены деталями, выпущенными по мировым стандартам ISO.

  • Уплотнения поршня KGD

    Уплотнения поршня KGD


    Уплотнение поршня KGD – это компактный элемент, оснащенный направляющими кольцами, позволяющий уменьшить диаметр посадочного места поршня в гидравлических системах. Может использоваться без ограничений с цельными и составными моделями поршней разного диаметра в строительной и специальной технике, в том числе в вилочных погрузчиках, подъемных кранах, литьевых машинах. Использование инновационных материалов позволяет сохранять низкий коэффициент трения на поверхности детали даже при значительном повышении давления.


    Устройство и особенности уплотнений KGD


    Уплотнение поршня KGD сконструировано инженерами итальянской компании ASTON SEALS, которая считается одним из европейских лидеров в области решений для современных систем гидравлики и пневматики. Особый профиль изделия и его сложная конструкция обеспечивает качественное двустороннее уплотнение. Состоит деталь из пяти компонентов, каждый из которых выполняет свою особую функцию:

    • Центральное кольцо, имеющее профилированное сечение, изготовленное из высококачественного нитрил-бутадиен-каучука. Это основная уплотнительная деталь кольца.
    • Антиэкструзионные защитные кольца – 2 шт.
    • Опорно-направляюшие кольца углового профиля – 2 шт.


    Эти изделия могут использоваться в температурном диапазоне от –30 до +100°C при скорости перемещения поршня не более 0,5 м/с. Рабочее давление при этом может быть от 0 до 30 МПа, а пиковое может кратковременно достигать 60 МПа при температуре не выше 60°C. Уплотнения имеют большой рабочий ресурс и отлично выдерживают экстремальные нагрузки при длительной непрерывной работе гидравлической системы.


    Как правильно выбрать уплотнение KGD


    Производитель предлагает широкий выбор стандартных уплотнений для гидравлических поршней разного диаметра, поэтому выбрать продукт для любой техники совсем несложно. Стоит отметить, что кольца KGD могут применяться как с оборудованием, выпущенным за рубежом, так и с техникой отечественного производства, выпущенной в соответствии с ГОСТ. Безошибочно подобрать для поршня уплотнение типа KGD, можно используя стандартную маркировку, которая выглядит как D-d-L-A. Здесь D – диаметр гильзы, d – диаметр канавки, L – полная ширина канавки, A – ширина используемой направляющей.

    При этом стоит учесть, что у этого типа уплотнений есть множество полноценных аналогов, выпускаемых другими компаниями, например, DBM от бренда Polypac или KDSA от компании Gapi Group.

Показано 1 - 40 из 695 товаров

Кольца, манжеты, сальники


Ассортимент уплотнительных элементов, используемых в современной технике, необычайно широк. Кольца, манжеты и сальники разного размера, типа и конструкции, изготовленные из различных материалов, есть в любом механизме. Несмотря на скромные размеры и невысокую цену, значение этих деталей не стоит недооценивать, так как от их качества и надежности зависит работоспособность ответственных механических, гидравлических и пневматических узлов.


Применение уплотнительных элементов


Манжеты – распространенные в механике уплотнительные детали, которые располагаются между цилиндром и поршнем или штоком для устранения зазора, или уплотняют валы, работающие в масляной среде. Чаще всего для изготовления манжет применяют маслостойкую резину, сохраняющую эластичность в неблагоприятных условиях. От манжет требуют сохранение работоспособности в температурном диапазоне от -60 до +100 градусов Цельсия. Что касается выдерживаемого давления, то требования также могут быть разными, от 0,1 МПа до 50 МПа.


Уплотнительные кольца – это прокладки, имеющие плоскую или торообразную в сечении форму, изготовленные из эластомера. При сборке механизма эти детали помещают в специально предназначенные для них канавки, а затем плотно сжимают соединяемыми деталями. Таким образом, на границе раздела без герметиков, сварки или точной притирки образуется надежное и легко монтируемое и разбираемое уплотнение. Кольца могут применяться как в статических, так и в динамических системах. Если говорить о динамике, то лучшим примером может стать уплотнительное кольцо вала насоса, контактирующего с рабочей средой.


Сальники – это простые изделия из фторопласта, силикона или технической резины, служащие для герметизации зазоров в самых различных механизмах. Их назначение – предотвращение протечек жидкостей, чаще всего масел. Их применяют с валами и другими деталями, которые в процессе работы совершают возвратно-поступательные движения или просто вращаются. Сальник может быть как простым, так и с дополнительным пыльником, закрывающим зазор от попадания в него внешних загрязнений.


Ассортимент уплотнительных элементов


Рынок деталей к механическому и гидравлическому оборудованию предлагает огромный выбор манжет, сальников и уплотнительных колец. Чтобы в этом многообразии было просто ориентироваться, все эти изделия приведены в соответствие к специально разработанным ГОСТам и стандартам ISO. Маркировка любого уплотнительного элемента позволяет узнать основную информацию об их размерах, материале, области применения и других параметрах, важных при эксплуатации.