Грязесъёмники

Грязесъемники

Грязесъемники – это простые уплотнительные элементы, основным назначением которых является защита рабочих полостей узлов и деталей от загрязнений. Эти изделия широко используются во всех областях человеческой деятельности, где присутствуют механическое, гидравлическое и пневматическое оборудование.

Грязесъемники в гидравлических цилиндрах

Наиболее широко грязесъемники применяют в гидравлике и пневматике, для уплотнения штоков. Использование этих деталей обеспечивает дополнительную защиту чувствительных к загрязнениям узлов и значительно увеличивает срок их службы. Производители выпускают следующие виды продуктов для применения с цилиндрами разной конструкции и размера:

• Устанавливаемые в соединения фланцевого типа;
• Монтируемые в специально устроенные посадочные места;
• Состоящие из основания, изготовленного из резины, и полимерного скребка;
• Армированные металлическими элементами и фиксирующиеся методом запрессовки.

Несмотря на то, что грязесъемник выполняет вспомогательную функцию, его значение не стоит недооценивать. Поэтому качеству таких уплотнений уделяют особое внимание. Компании, производящие уплотнительные элементы и детали гидро- и пневмоцилиндров, как правило предлагают широкий выбор типоразмеров грязесъемных колец, а также варианты их исполнения, для применения в разных условиях.

Роль грязесъемников в работе цилиндров

Как мы уже упоминали выше, в механике и гидравлике грязесъемники, которые иногда в технической документации называют пыльниками, служат для защиты цилиндров от грязи, пыли и влаги. При этом они обеспечивают сохранение на поверхности штока масляной пленки, необходимой для нормального функционирования цилиндра. Именно поэтому качество этих деталей, а также соблюдение технологии их монтажа играют большую роль. Срок службы уплотнений узла непосредственно зависит от того, насколько эффективно выполняют свою задачу грязесъемники.

Подбор грязесъемного кольца осуществляется не только по диаметру штока, но и с учетом многих других характеристик. Чаще всего во внимание принимаются такие факторы как температурная нагрузка, присутствие агрессивной среды, степень загрязнения контактной поверхности, а в некоторых случаях и скорость перемещения штока. Маркировка детали, выполненная в соответствии с ГОСТ или ISO, содержит исчерпывающую информацию обо всех особенностях уплотнительного элемента.